鞋底3D自動噴膠系統引領鞋業進入智能時代

近年來，中國制鞋業發展迅猛，已成為世界上最大的鞋類生產、出口和消費國。但受人工成本上漲、貿易保護主義以及同質化競爭等因素影響，我國制鞋業也遭遇了前所未有的挑戰，一雙鞋的誕生大致需要經歷裁料，針車，鞋底成型，夾幫成型等大約十幾個大環節，某些環節包括30多道工序，將200個部件整合在一起，需要檢測的參數160多個。針對“制鞋”這項龐大的工程，目前依然以傳統手工生產線為主。

這些中國傳統制鞋廠面臨著諸多問題，生產環境有毒害物質或會對員工健康安全造成影響等，亟需進行自動化升級改造。在不久的將來機器自動化必然會取代人工，機器的工作效率和完成標準的質量會遠遠超過人工，因為人工有很多不可控制的因素存在，比如情緒、手的動作規范、力度等。

 “鞋底噴膠”是所有鞋型都不可或缺的工序，這也促使了眾多智能設備廠商首先選擇在這一工序進行試水。鞋底噴膠在制鞋各環節中屬于成型階段，鞋底需要經過涂處理劑、噴膠等生產流程，涂膠質量好壞事關成品鞋質量。因而，噴膠可以說是制鞋過程中用工量較多、耗時較多的一道關鍵工序。

這套鞋墊自動噴膠系統，其中鞋底噴膠系統的前段采用鞋底3D自動噴膠輪廓儀自動識別不同尺碼的鞋底邊沿，并根據鞋底實際擺放的位置自動生成相應的噴膠姿態軌跡發送給六軸機器人，機器人完成噴膠工作。

鞋底3D自動噴膠輪廓儀優勢：

（1）適用性強：解決目前大多數同類噴膠系統難題，適用于不同規格、不同型號、不同尺寸鞋底，對不同顏色（黑白）、不同材質

（2）系統可調性：支持特定位置噴膠補償

（3）智能化系統：優于同類產品對噴膠的處理，解決大部分噴膠系統痛點和難點，對局部溢膠、缺膠處理更人性化、智能化，返工率大大降低

（4）速度快：6~8秒內完成鞋底掃描和噴膠工作。

（5）損耗少：噴膠軌跡穩定、膠水用量少，噴膠均勻。支持不同特性膠水噴膠的調整，滿足不同情況膠水的使用。

（6）環保對人體無害：機械作業，有效隔絕粘膠劑揮發，膠水無直接接觸，減少揮發膠水對操作人員健康的威脅，降低職業病風險。